超聲波清洗設備的組成-大型超聲波清洗機

大型超聲波清洗機設備由三部分組成：超聲波發射器(又稱超聲波電源)、振蕩板及其它的輔助系統。

　　超聲波發射器將工頻電轉變成 28KHZ以上的高頻電信號，通過電纜輸送到振蕩板上。一般超聲波振蕩板是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿了液體，當振蕩板被加上高頻電壓后，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產生縱向振動。

　　超聲波振蕩板是一種高效率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動，在產生超聲波振動時，仿佛是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個振動加速度很大(幾十至幾千個);槽上具有許多個振蕩板，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動的現象，就是平時我們所說的超聲波。以下是超聲波的組成部分說明

　　(1) 振蕩板：

　　采用特種鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具 有效率高、壽命長、不易發生故障的優點。振蕩板采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100℃~150 ℃的高溫

　　(2)超聲波發射器：

　　采用功率晶體管超聲波發生器，電路先進，結構完整，以雙回路電路設計方式，輔以靈敏可靠的集成控制系統，保證了超聲波清洗機在各種負載下穩定工作。發射器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡便，漢韻產品質量及技術水平可與國外同類產品相媲美，一經推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶的歡迎。

　　各種超聲波發射器可獨立工作，不建議并聯使用，以完成大規模清洗工程。維修簡單，若有一組發生故障時，不影響其它各組的工作，此點對于生產線來說，更為重要。機箱內裝有散熱風扇確保長期工作的安全性。

　　(3)加熱及溫度控制系統：

　　采用鎳鉻絲加熱器，可耐酸堿，壽命長。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果，溫度自動控制，可在適當范圍內隨意調整

　　(4) 清洗槽：

　　清洗槽采用SU304不銹鋼經氬弧焊焊制而成

　　(5)槽液循環過濾系統：

　　在該系統中設有過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽，以避免其對下道槽液造成污染。

　　(6)輸送系統：

　　根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有——懸鏈、網帶、步進、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃等等。

　　(7)

　　噴淋漂洗系統：根據被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來。

　　超聲波清洗設備主要由以下組件構成：

　　清洗槽：盛放待洗工件

　　不銹鋼制成，可安裝加熱及控溫裝置。

　　清洗槽底部粘接超聲波換能器。

　　換能器(超聲波發生器)：將電能轉換成機械能

　　壓電陶瓷換能器，頻率、功率視具體機型。

　　電源：為換能器提供所需電能

　　逆變電源，進口IGBT元件，安裝過流保護線路